ケミカル製品

漏れ試験（LT）とは…？

漏れ試験とは、水や油、気体など流動性のある物質が制限された場所から、孔などの欠陥を通して外部へ出ること、また真空容器などでは外部から物質が流入することを漏れといいます。漏れ試験は、稼動中のタンクや容器、配管などから、水や油（オイル）、ガスなどの内容物が漏れ出ていないか確認する場合と、機器や設備、容器の製造時に水圧試験や気密試験、ヘリウムなどの特殊なガスを封入して漏れの有無を検出する場合があります。

各種漏れ試験方法

発泡漏れ検査剤（リークチェック）

発泡漏れ検査とは、試験体の内部気体の漏れを、検査面に塗布した検査液の発泡現象で検出する方法で、手軽に漏れの有無、漏れ位置の確認ができるため、各分野で非常に広く利用されている方法です。
一般には、試験体内部を加圧する加圧法で使用します、加圧できない場合は真空箱などを使う真空法があります。

発泡漏れ検査液（種類と特徴）

JIS Z 2329には『ニッケル基金属、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金などの試験体においては、低硫黄、低ハロゲンの発泡液を使用することが望ましい。一般の家庭用洗剤は、使用してはならない。』と明記されています。
これは家庭用洗剤では、条件により発泡せず、信頼性の高い検査は行えない可能性があるため、また、試験体の材質によっては応力腐食割れなどの発生の恐れがあるためです。精度の高い、信頼性のある検査のため、専用の検査液を準備しております。

用途：

空気・ガス配管およびプラントの検査メンテナンス時の漏れ検査

対象：

ガス配管、コンプレッサ、真空機器、ポンプ類、バルブ、パッキンおよび溶接部の検査

プラスチック用発泡漏れ検査剤　リークチェックP

リークチェックPは、医療用ボンベのバルブ部、溶接用ガス流量計、ガス切断機などの低圧配管まわりのプラスチック部品が使われているシール部の漏れ検査（発泡漏れ検査試験）に使用できます。

プラスチック（ポリカーボネイトやアクリル樹脂など）を使用したガスボンベのバルブやメーターのプラスチック部品などの応力が加わる部分に、発泡漏れ検査剤を適用しても、ケミカルクラックが発生しにくいように開発されました。

【耐ケミカルクラックの確認】

プラスチック試験片（ポリカーボネート、アクリル樹脂）に応力が継続的に掛かった状態にして、各発泡漏れ検査剤を滴下して、ケミカルクラック（ソルベントクラック）の発生状況を確認しました。

製品名	PC（ポリカーボネート）	PMMA（アクリル樹脂）
リークチェックP	〇：ケミカルクラック発生しない	〇：ケミカルクラック発生しない
一般的な発泡漏れ検査剤	×：ケミカルクラック発生し、 試験片が破断した。	△：ケミカルクラック発生したが、 破断まではしない。

また、リークチェックPについて、下記のプラスチック材料でも同様の確認試験を実施しました。

略称	成分名	リークチェックPの結果
PS	ポリスチレン	〇：ケミカルクラック発生しない
ABS樹脂	アクリロニトリル　ブタジエン　スチレン樹脂	〇：ケミカルクラック発生しない
PE	ポリエチレン	〇：ケミカルクラック発生しない
PP	ポリプロピレン	〇：ケミカルクラック発生しない
硬質PVC	硬質塩化ビニル	〇：ケミカルクラック発生しない
PET	ポリエチレンテレフタレート	〇：ケミカルクラック発生しない
―	エポキシ樹脂	〇：ケミカルクラック発生しない

蛍光染料添加剤（ケイコーぺネトール）

液体漏れ発色現像剤（モレミール）

液体の入ったタンク容器や配管結合部の外側に、液体（油や水）に接触すると白色から鮮やかな赤色や蛍光に変化する発色現像剤を刷毛やスプレーで塗布します。漏れがあれば、赤色又や蛍光の指示模様を形成します。毛細管現象による吸出し効果と拡大効果、白地に赤色のコントラストや蛍光などで、無塗布時の観察に比べ1000倍以上の検出感度で微細な漏れを検出します。漏れてくる液の種類により、水漏れ用と油漏れ用に分かれております。

モレミールの検査および漏れ指示模様

モレミールWの塗布

水配管の漏れ指示模様

モレミールOil-Qの塗布

油パイプの漏れ指示模様

浸透探傷剤を利用した貫通検査方法（カラーチェック、ケイコーチェック）

浸透探傷剤（カラーチェック又は、ケイコーチェック）の浸透液を試験体の片面に塗布し、反対面に現像剤を塗布します。漏れがあれば、白地に赤、又は蛍光の欠陥指示模様を形成します。また、貫通部から漏れた液（水又は油）を、浸透探傷試験に用いる現像剤（カラーチェックFD-S）だけを塗布することで、毛細管現象による吸い出し効果により、拡大された指示模様を観察する検査方法（白色現像法）があります。